Werknorm
Blechlaserbearbeitung Ausgabe 10/2019
Inhalt
- Toleranzen
- Richten / Ebenheit
- Spritzer- und Schlacke-Rückstände
- Laserschnitt
- Entgraten
- Verrundung rechtwinkliger Kanten
- Gravur
- Materialbeistellung durch Kunde (Kundenmaterial)
1. Toleranzen
| Dicke des Werkstücks (mm) | Zulässige Abweichungen für Nenngröße (mm) der Bohrung/Kontur | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 bis einschl. 3 | 3 bis einschl. 10 | 10 bis einschl. 35 | 35 bis einschl. 125 | 125 bis einschl. 315 | 315 bis einschl. 1000 | 1000 bis einschl. 2000 | 2000 bis einschl. 3000 | |
| >0,5 ≤ 1 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,3 |
| >1,25 ≤ 3 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,4 | ± 0,4 |
| >3 ≤ 6 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,4 | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,6 |
| >8 ≤ 10 | - | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,6 | ± 0,7 | ± 0,7 | ± 0,7 | ± 0,8 |
| >12 ≤ 25 | - | ± 0,6 | ± 0,7 | ± 0,7 | ± 0,8 | ± 1,0 | ± 1,6 | ± 2,5 |
Es gelten die Fertigungstoleranzen nach ISO 2768m (mittel) wenn nicht explizit im Angebot
anderslautend vermerkt!
2. Richten / Ebenheit
Bleche können sich aufgrund der thermischen Entwicklung beim Laserschneiden verformen. Die mögliche Verformung ist von folgenden Faktoren abhängig:
- Materialeigenspannung
- Intensität der Laserbearbeitung
- Werkstoff (Edelstähle neigen dazu, sich stärker zu verformen)
Die Blech-Laserzuschnitte werden standardmäßig nicht gerichtet!
3. Spritzer- und Schlacke-Rückstände
Bei der Laserbearbeitung entstehen Spritzer- und Schlacke-Rückstände, die sich auf der Unterseite festsetzen bzw. einbrennen können. Deren Ausprägung ist abhängig von mehreren Faktoren wie Laserkontur, Werkstoff, Materialstärke etc.
Wenn nicht ausdrücklich im Angebot darauf hingewiesen wird, können die Teile Spritzer- und Schlacke-Rückstände aufweisen.
Auf Wunsch kann eine nachträgliche mechanische Nachbehandlung (schleifen) angeboten werden, sodass die Teile von Spritzer- und Schlacke-Rückstände gereinigt sind
Die Blech-Laserzuschnitte werden standardmäßig nicht von Spritzer- und Schlacke-Rückständen gereinigt!
4. Laserschnitt
Stahlbleche werden standardmäßig mit Sauerstoff (O2) geschnitten. Auf Wunsch mit Stickstoff (N2). Edelstahl- und Aluminiumbleche werden standardmäßig mit Stickstoff (N2) geschnitten. Schneiden mit Stickstoff hat im Gegensatz zum standardmäßig eingesetzten Sauerstoff den Vorteil, dass sich keine Oxidschicht bildet. Somit entfällt eine aufwändige Nachbearbeitung der Schnittkante für die Teile, die eine Oberfläche – Nachbehandlung erhalten, wie z. B. KTL oder Pulverbeschichten.
Die Blech-Laserzuschnitte werden standardmäßig nicht gereinigt!
5. Entgraten
Bei jedem Laserschnitt entsteht ein Schneidgrat der abhängig von Material, Schneidgas und Blechstärke unterschiedlich stark ausfallen kann.
| Baustahl mit O2 | => sehr gratarmer Laserschnitt |
| Edelstahl mit N2 | => gratarmer Laserschnitt |
| Aluminium > 3,00 mm | => mit Gratbildung |
Je nach Bauteilgröße und Anforderung können folgende Maschinen zum entgraten verwendet werden:
- Metall-Schleifmaschine mit Band- und Bürstenaggregat
- Anlage zum Gleitschleifen / Trowalisieren
- Manuelles entgraten
6. Verrundung rechtwinkliger Kanten
| < 3mm: 0,3mm |
| > 3mm: 0,1mm x Blechdicke |
7. Gravur
Eine Gravur ist nur auf einer Seite möglich. Foliertes Material kann nicht graviert werden. Gravuren dürfen die Außenkontur nicht überschreiten. Wir können lediglich „Lasergravieren“ die Dicke und Tiefe der Gravur ist nicht definierbar. Zudem weißen wir darauf hin, dass die Lasergravur im Edelstahlbereich lediglich leicht sichtbar ist.
> Gravur auf Baustahl
> Gravur auf Edelstahl
8. Materialbestellung durch Kunde (Kundenmaterial)
Der Kunde kann nach vorheriger Absprache Material selbst frei Haus beistellen. Die Materialanlieferung muss mind. 48h vorher schriftlich, mit folgenden Angaben, avisiert werden:
- Materialabmessung, Werkstoff
- Anzahl Paletten
- Gesamtgewicht der Ladung
Die Möglichkeit der Materialbeistellung muss in unserem Preisangebot extra ausgewiesen sein.
Das maximale verarbeitbare Tafelformat beträgt 3000mmx1500mm.
Das max. Gewicht eines Blechpaketes darf 2 to nicht überschreiten.
9. Schutz vor Korrosion bei Edelstahl-Laserzuschnitten
Seine Rostfreiheit verdankt der Edelstahl einer dünnen Passivschicht auf der Oberfläche. Um eine mögliche Korrosion des Edelstahls nach dem Laserschneiden zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Laserteile aus Edelstahl nachträglich zu passivieren. Dabei entsteht durch Passivierungschemikalien oder auf natürlichem Weg mit Sauerstoff, der relativen Luftfeuchtigkeit und einem Chromgehalt des Edelstahls über 10 % wieder eine selbstregenerierende Schutzschicht auf der Oberfläche.
Lasergeschnittene Edelstahl-Teile können im Bereich der Laserzonen rosten!
Edelstahl-Laserzuschnitte werden standardmäßig nicht passiviert oder nachbearbeitet
Auf Wunsch kann eine entsprechende Nachbehandlung angeboten werden.
rsmetall